一、真石漆介绍

真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，独有天然石材效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。由于真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆具有施工简便、易干省时、施工方便等优点。

1.1 装饰性强

具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料。自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品。

1.2 适用面广

可用于水泥砖墙、泡沫、石膏、铝板、玻璃等多种基面，且可以随建筑物的造型任意涂装。

1.3 水性环保

真石漆采用水性乳液，无毒环保，符合人们对环保的要求。

1.4 耐污性好

90%污物难以附着，雨水冲刷过后，亮丽如新，人工清洁更容易。

1.5 使用寿命长

高品质的真石漆使用寿命可长达15-30年。

1.6 无安全隐患

外墙采用石材干挂将加载上千吨额外负担,严重危及生命财产。真石漆用料4-5㎏/㎡,仅占石材重量的1/30,附着力强，不会像石材整体脱落，有效保障安全。

二、真石漆施工工艺说明

2.1 涂层结构及图示：

2.2 涂层配套方案

2.3 涂装条件及要求

2.3.1 基层要求

2.3.1.1 基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；

2.3.1.2 基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合。

2.3.2 环境要求

2.3.2.1 环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；

2.3.2.2 天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；

2.3.2.3 施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；

2.3.2.4 施工辅助设施及安全保证设施齐备。

四、详细施工工艺

4.1 总体工艺

基层（检查和处理）——找平层（外墙找平腻子批刮2遍）——底漆层（外墙抗碱底漆，滚涂1~2道）——分格（弹线、刷线条漆、贴胶带）——面漆层（真石漆，喷涂1~2道）——揭去胶带——罩面层（水性防尘面油，滚涂1道）。

4.2 详尽工艺

4.2.1 基层检查及处理

4.2.1.1 基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

4.2.1.2 基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

4.2.1.3 基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；

4.2.1.4 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；

4.2.1.5 基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；

4.2.1.6 基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；

4.2.1.7 基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；

4.2.1.8 基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；

4.2.1.9 基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强。

4.2.2 找平层及施工

基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；

4.2.2.1 材料配置：外墙找平腻子；

4.2.2.2 体系特征：干粉状、密闭袋装、灰色；

4.2.2.3 腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；

4.2.2.4 施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；

4.2.2.5 施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；

4.2.2.6 厚度及用量：外墙找平腻子2遍膜厚为1.5mm，理论用量为3.0kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；

4.2.2.7 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；

4.2.2.8 打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；

4.2.2.9 腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；

4.2.2.10 强调和说明事项

4.2.2.10.1 腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；

4.2.2.10.2 腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；

4.2.2.10.3 腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；

4.2.2.10.4 配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配。

4.2.3 底漆层及施工

腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；

4.2.3.1 材料配置：抗碱底漆；

4.2.3.2 体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；

4.2.3.3 底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；

4.2.3.4 施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；

4.2.3.5 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；

4.2.3.6 施工道数：1~2道；

4.2.3.7 膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125~0.2kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；

4.2.3.8 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；

4.2.3.9 干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；

4.2.3.10 强调事项

4.2.3.10.1 底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；

4.2.3.10.2 底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；

4.2.3.10.3 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

4.2.3.10.4 细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

4.2.3 分格线设置

底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。

4.2.3.1 材料配置：胶带，弹线墨斗；

4.2.3.2 分格设置工艺

4.2.3.2.1 按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；

4.2.3.2.2 真石漆喷涂前，沿弹线进行刷线条漆、胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；4.2.3.2.3 为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。

具体分格图示如下：

4.2.3.3 操作规范

4.2.3.3.1 同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；

4.2.3.3.2 贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；

4.2.3.3.3 沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；

4.2.3.3.4 整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；

4.2.3.3.5 胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；

4.2.3.3.6 通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；

4.2.3.4 格块大小：根据设计要求；

4.2.3.5 胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；

4.2.3.6 注意事项

4.2.3.6.1 通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；

4.2.3.6.2 胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；

4.2.3.6.3 胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；

4.2.3.6.4 应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作。

4.2.4 面涂层（真石漆）及施工

分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。

4.2.4.1 材料配置：真石漆；

4.2.4.2 体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；

4.2.4.3 涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；

4.2.4.4 施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；

4.2.4.5 施工工具：真石漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；

4.2.4.6 膜厚及用量：通常干膜厚度为1.5—2.0mm，用量为3.5-5.0kg/m2；具体厚度和用量根据真石漆质感效果及外观要求；

4.2.4.7 施工总体规范

4.2.4.1.1 合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm。

4.2.4.1.1 边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。

4.2.4.1.2 试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致。

4.2.4.1.3 单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外观、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补。

4.2.4.1.4 真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收。

4.2.4.8 施工操作要点

4.2.4.8.1 正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；

4.2.4.8.2 喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；

4.2.4.8.3 喷涂操作控制要素

4.2.4.8.3.1 同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；

4.2.4.8.3.2 同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；

4.2.4.8.3.3 同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；

4.2.4.9 干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。

4.2.4.10 强调事项

4.2.4.10.1 真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；

4.2.4.10.2 施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；

4.2.4.10.3 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

4.2.4.10.4 细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗。

4.2.5 罩面层及施工

真石漆涂层干燥至少48h（25℃）后，可进行罩面层的涂装施工；

4.2.5.1 材料配置：水性防尘面油

4.2.5.2 体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；

4.2.5.3 面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；

4.2.5.4 施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；

4.2.5.5 施工工具：短毛滚筒或喷枪（连接空压机）；

4.2.5.6 施工道数：标准涂装为1道；

4.2.5.7 膜厚及用量：通常干膜厚度为平均0.03mm，理论用量为0.125kg/m2；

4.2.5.8 施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；

4.2.5.9 干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；

4.2.5.10 强调事项

4.2.5.10.1 防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥48h，低温状况时应进步延长；

4.2.5.10.2 防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；

4.2.5.10.3 防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；

4.2.5.10.4 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

4.2.5.10.5 细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗。

五、辅助设施及工具

5.1 脚手架及踏板

通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。

5.2 可升降吊篮

底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。

5.3 主要涂装用工具

腻刀、批刀，滚筒，真石漆专用喷枪，空压机。

5.4 辅助涂装用工具

靠尺，墨线盒，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。

六、强调事项

6.1 涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；

6.2 涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；

6.3 涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；

6.4 请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作。